鋼結構行業于20世紀40年代引進焊條電弧焊，50年代中期從前蘇聯引進埋弧焊接技術，70年代以后，由于建筑鋼結構箱形構件以及中厚板的廣泛使用，又陸續試驗并成功應用實芯焊絲和藥芯焊絲CO2氣體保護焊，埋弧雙絲焊、埋弧三絲焊，熔嘴電渣焊、螺栓焊等焊接技術。
CO2氣體保護焊在建筑鋼結構中的應用，極大地進步了焊接生產效率，縮短了施工周期，已逐步取代手工藥皮電弧焊。CO2氣體保護焊，按焊絲可分為實芯焊絲（GMAW）和藥芯焊絲（FCAW）兩種。實芯焊絲CO2或混合氣體保護焊，在建筑鋼結構的制作中，可根據板厚和坡口、裂紋敏感性，來選擇相應得噴射過液、脈沖電流過液、德實芯焊絲CO2氣體保護焊，藥芯焊絲CO2氣體保護焊，與等直徑實芯焊絲相比，焊絲的金屬界面積變小，在同等電流水平下的電流密度增大，焊絲的熔敷效率接近于實芯CO2焊。在同等尺寸的角焊縫焊接中，由于飛濺小、清理方便且焊縫成形較凹，整體效率和經濟效益甚至優于實芯CO2焊。英特別指出的是，CO2氣體保護焊由于電弧氣氛的氧化性，所得熔敷金屬的含氫量極低，具有較好的抗氫裂性。
自保護焊藥芯焊絲在建筑鋼結構也開始使用，由于不需要氣體保護，使用更方便，但由于自保護藥芯焊絲的擴散氫含量較高，因此目前僅應用于冷裂傾向不大的鋼種或不重要部位的焊接，以后要解決的題目，一是抗冷裂性能的進步，二是材料本錢的降低。
